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      如何提高CNC數控機床加工效率

      相同的CNC加工中心不同的人員操作,在相同的工作時間內生產效率相差很大,許多加工中心的加工能力得不到充分的體現,發揮不出其作用。在使用過程中,只有充分考慮影響加工中心生產效率的各方面因素,想方設法地提高加工中心的生產效率,才能使其生產能力得到充分的發揮。

      1、制定合理的加工工藝路線,減少數控銑削的輔助時間
      為了提高加工中心的生產效率,首先必須認真分析所加工的零件,弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上,選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
      加工工藝的制定:通常一個零件可以有數種不同的工藝過程,零件的工藝過程不同,其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別,因此我們應在保證零件加工質量的前提下,根據生產的具體條件,盡量提高生產效率和降低生產成本,制定出合理的加工工藝。
       
      2、選擇恰當的刀具
      選擇刀具應考慮加工中心的加工能力、工序內容、工件材料等因素。高速加工中心所選擇的刀具,不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應采用新型優質材料制造數控加工刀具,并優化刀具參數,使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。
       
      3、合理確定對刀點
      對刀點是在加工中心上加工零件時,刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則:便于用數字處理和簡化程序編制;在機床上找正容易,加工便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上,也可選在工件外面(如夾具或車床上),但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,如以孔定位的工件,可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正,使“到位點"與“對刀點"重合。這樣,可以便可以更好地提高對刀的效率,保證加工質量。
       
      4.合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度
      在加工中心上加工工件時,工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案,以充分發揮高速加工中心的效能。



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